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聚氨酯混合头技术案例分享

点击次数:   更新时间:20/10/20 09:59:10     来源:www.kanwot.com关闭分    享:

    为了得到更好的聚氨酯发泡产品,就必须要对原料进行精确计量,由混合头充分混合后再注入至模具中,在密闭的模具内进行反应、固化、成型,进而得到各种复杂的模塑制品。
    模塑生产线由原料储存、配置、恒温系统、计量系统、混合系统、模具、载运系统、模具恒温系统、控制系统、排风系统等部分组成。
    对于使用高压计量设备,或从事敞口浇注不同密度泡沫生产的聚氨酯制造商,具有极大战略价值。这项技术更适用于敞口浇注,敞口浇注要求操作人员将混合头固定在模具上方位置,按照特定的浇注模型进行生产,在多数情况下,因混合头位置关系,操作人员只能预估模具中的注射位置,再按照模型样式在模具上移动混合头。新技术操作人员可以更准确地确定在模具中的浇注起始位置,并按照特定浇注路线进行操作。该装置也在很大程度上降低了在浇注时所出现的误差机率。
    混合头技术可提高混合头性能。通过液压可调喷头,生产多种密度泡沫。使用液压可调喷头时,电脑程序可发出指令控制喷头变化,按照不同混合比例调节压力。
    在生产双密度座椅时,座椅中间部分为柔软泡沫,要求特定的多醇与异氰酸酯比。座椅周围部分为厚泡沫,要求多醇/异氰酸酯的混合比能够变化,达到4:1。目前所面临的问题是,当多醇/异氰酸酯比例从4:1变化成1:4时,要在同个混合舱内保持混合延续性,在混合比变化过程中不会出现压力增大的情况。
    编辑:TIN

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